樹脂砂輪采用樹脂原料制成砂輪，被廣泛應用于切割片，拋光輪等。樹脂砂輪具有多種分類，有普通型與超硬型，怎樣確定樹脂砂輪的質量？

1、材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，復核是關鍵程序。

2、夾雜?；炝锨芭c混料過程當中，隨進清理工裝器具。配料前，先檢查各種原材料有無雜質。

3、混料不均。按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩。

4、組織不均，硬度不均不平衡。調整好混合料的干濕度，使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴重，需更換模具。

5、成型坯體裂紋。

6、兩端面不平行。保持壓力機壓制臺的精度，按工藝規定操作。

7、表面不平。工裝設備維護在要求的精度范圍內。

8、成型硬度不符。壓制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30%，常檢查稱量單重，常觀察壓力有無變化。

9、橋楞不平。冷卻需均勻；制件表面“翹曲”沒有平整的平面稱為橋楞。這是由于冷卻不均而使制件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品。

10、起泡。按產品規范的硬化曲線進行控制溫度硬化，對配混料工序進行嚴格的質量控制;成型溫度過高或過低，需要調整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失控。結合劑配錯; 超硬磨具局部表面凸起變形或整個表面膨脹，并呈樹脂光澤，有的出現龜狀裂紋。

11、變形和倒塌。按工藝規定進行裝爐，控溫操作。填充料之間的配比要嚴格控制與調整，填充料之間存在著相互作用。切割片疊裝時壓力不足會變形。

12、紅心。硬化爐排風系統需要暢通，按產品規范的硬化曲線硬化操作，正確控制，液體樹脂料的坯件，選用多孔墊板或陶瓷墊板; 超硬磨具中心出現發紅現象，造成砂輪硬度不均易破裂。

13、硬化硬度不符和回轉破裂。按硬化曲線正確控溫操作，粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂，在裝，卸搬運過程中，避免坯件受震。超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂，這是由于結合強度低或磨具有裂紋造成的。

14、使用過程中切割片脫網。樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格，工藝配方應合理，基本不存在上述問題。有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑，網格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產生都與制造工藝不當有關聯。

15、成品硬度和強度不符。

16、層厚超差。本條適于金剛石樹脂砂輪，選用墊鐵尺寸不當 ?；w厚度超差 。補壓時間太遲，應在10 min左右補壓。

17、掉邊和掉角在成型后直至硬化后都應小心操作，保證制件邊棱完好，避免機械損傷。掉邊、掉角多屬于裝爐、運輸中取放不小心所造成。對操作不熟練的工人應加強培訓，提高技能。樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻板法轉移或取放，不能直接用手搬動坯體。