使用砂輪磨削加工是一種歷史悠久、應用廣泛的磨削方法，在傳統刀具難以切削的硬質材料以及精度、表面質量要求高的零件加工中，隨著大量新材料的出現，科學技術發展所帶來的對零件精度、質量的新要求，有效解決了以往砂輪出現的種種困擾，特別是砂輪堵塞的情況，已得到有效緩解。

砂輪堵塞的因素主要有以下幾種：

    1.磨料種類 不同的砂輪其堵塞程度差別很大．從減少堵塞程度，改善磨削效果來看，不同的工件材料，應該選用不同的解料種類c如果所選用的磨料不能適應工件材料的磨削件能．就易產生急劇堵塞，使加工無法汗常進行。

2．磨料粒度 磨料粒度對砂輪堵塞柯一定影響c一般來說紉粒度比租粒度容易產生堵塞現象。用wA46G的砂輪與WA6(iv的砂輪比較，友同樣條件下，后者堵塞量大。但是用wA2閉和wA6閉的砂輪比較，列——定的切入次數(125次)后，前者的堵塞量反而減少。因為紉粒度砂輪的孔隙容積和解舊截面積都小，細粒度砂輪的切刃數增加，切屑也多，再加上磨削溫度升高等原因，因此在切入次數較小的范圍內，細粒皮砂輪在7L隙內，磨粒和結合劑上的切屑以及切屑熔結物大小的數量就大。隨著勿入次數增多，租粒度砂輪與細粒度砂輪相比，切人深度要大，磨粒切刃磨損量就大，U磨削溫度上升，在幾隙里的切屑熔結物就增多。到一定次數后，粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過細版度砂輪的堵塞量。

3．砂輪的硬度 砂輪的硬度對堵出員影吶較大。一般來說．砂輪越便，堵塞員越大。硬度選用G—H，在一些難加工材料中．也常采用D—O的硬度。

4．砂輪組織 砂輪組織越密，丁作的磨粒數越多，切削刃間距離變短，越容易堵塞。含有45％磨粒的砂輪比含49．2％磨敞的平均堵塞量要少半；含有53％磨敞的砂輪比含49．2％磨粒的平均堵塞量要高兩倍n在磨削易產生堵塞的難加工材料時，一般選用7—8級組織，大氣孔砂輪磨削效果較好。

5．砂輪線速度 砂輪線速度的影響比較復雜，當砂輪從28．8m／s提高到33．6m／s時，速度提高了16％，而堵寒量增加了三倍。因為砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減小，團肩裁向積減小，同時切削次數和磨削熱增加，這兩個因數均使堵塞量增加，但是當砂輪線速度高達一定程度時(如達50m／b以上)砂輪的堵塞且反而大大下降。

6．生產實踐表明：公磨削不銹鋼、高溫合金時，55m／R砂輪速度比30m／s砂輪的堵塞量減少30％一100％。因此*征磨削難磨材料時，要么采用低于20m／s的速度，要么采朋高于50nl／s的速度，選在其之間的磨削速度對砂輪的堵塞是很不利的。當然，對于各種工件材料來說，各有一定的其堵塞量最小的臨界砂輪速度值。

文字來源：www.viacardgroup.com